• Разработка 1С и ИТ-систем по автоматизации бизнес-процессов Арбор Прайм
  • Российский разработчик
    IT-систем для бизнеса
  • 2,483
  • 1

Как автоматизировать склад и управлять складскими системами хранения

Склад – это важное структурное подразделение, которое оказывает влияние на эффективность функционирования всех бизнес-процессов предприятия. Усложнение работы и увеличение объемов хранилища сделало невозможным его нормальную деятельность на основе простого складского учета и требует автоматизации. Компания «Арбор Прайм» расскажет вам все подробности.


Как автоматизировать склад и управлять складскими системами хранения

Складские задачи

Долгое время основными задачами склада считались:

  • накопление необходимых запасов продукции;
  • обеспечение сохранности грузов;
  • оптимизация погрузочно-разгрузочных работ;
  • рациональное использование складских помещений;
  • подготовка ресурсов к производственному циклу;
  • организация доставки грузов;
  • эффективное использование и переработка отходов;
  • ведение учета запасов, поступления и расхода продукции.

Но из-за повышенного товарооборота и активизации прочих бизнес-процессов от склада требуются:

  • обработка и быстрое исполнение заказов;
  • ускоренный оборот продукции на складе;
  • активная работа с потребителями;
  • исполнение поставки в окончательном виде и т. д.

Автоматизированные технологии на складе

Современные задачи склада предполагают внедрение автоматизированной системы управления – Warehouse Management System. Технологии WMS подразделяются на:

  • общие;
  • приёмочные;
  • складские;
  • комплектующие.

Системы автоматизированного склада должны внедряться только после использования более простых логистических решений, иначе они не принесут должного экономического эффекта. Складское хозяйство должно быть подготовлено к компьютеризации, а компания обязана иметь необходимые средства для полноценной интеграции ПО.

Общие

К этому классу относятся технологии, применяемые на всех этапах складирования:

  • маркировка грузов, которая позволяет идентифицировать товар и отследить маршрут его движения;
  • адресное хранение, гарантирующее порядок на складе, поскольку всем грузам присваивается конкретный адрес размещения;
  • двухмерное штрихкодирование, необходимое для оптимизации складской логистики и позволяющее моментально узнать всю информацию о грузе с помощью специального программного оборудования;
  • 3D-сканирование (характерно в большей степени для промышленных складов);
  • RFID – метод, на основании которого информация о грузе списывается со специальных RFID-меток или транспондеров с помощью радиосигналов.

RFID

Радиочастотная идентификация позволяет максимально быстро считывать информацию с транспондеров в зоне приемки товаров, а затем интегрировать ее с WMS и ERP предприятия. Эта технология дает возможность заметить и ликвидировать ошибки приемочного или погрузочного процесса на самом первом этапе.

Пока RFID-технологии введены не повсеместно из-за относительно высокой стоимости транспондеров (4 рубля за элемент), т. к. предприятием выгоднее считывать стандартные штрих-коды.

О технологии RFID-меток и RFID-считывателе RC522 (Arduino)

3D-сканирование

Благодаря этому способу осуществляется четкая координация складской деятельности, уменьшение потерь товара и сокращение расходов на дополнительное производство (бережливая технология «lean systems»). Автоматизированные 3D системы хранения помогают отслеживать поток материалов (необработанного сырья, заготовок и конечной продукции) на складе за счет специальных датчиков, сканирующих помещение и распознающих образы предметов. В результате на экране компьютере появляется визуализированная карта склада.

Функции программных модулей 3D-visual:

  • преобразование данных в пространственную модель;
  • сопоставление сканируемой области с шаблоном;
  • формирование актуальной схемы размещения и т. д.

Преимущества внедрения 3D-сканирования:

  • оперативность получаемой информации о состоянии дел на складе;
  • уменьшение значимости человеческого фактора;
  • синхронизация информации в режиме онлайн с физическим местоположением объекта на основании первичного размещения.
ЗD-модули в 1С

Приёмочные

В момент приёма груза на склад в рамках WMS используются следующие технологии:

  • моментальный приём без сортировки и проверки соответствия качества и количества продукции, что ускоряет внутреннюю логистику склада;
  • автоматизация доработки и комплектации товара уже после первичного приема;
  • радиотерминалы в режиме реального времени для передачи детальной инструкции всем исполнителям.

Складские

К технологиям складирования и хранения относятся:

  • размещение продукции на хранение в соответствии со сроками последующей отгрузки (товары, которые следует отгрузить в ближайшее время, размещаются в свободные ячейки ближе к выходу);
  • авторазмещение грузов из зоны приемки, что позволяет ускорить работу склада;
  • технология «pick by line», на основании которой каждая ячейка (или целый стеллаж) закрепляется за определенным получателем и заполняется разноформатными товарами;
  • автоматизированное рациональное хранение, позволяющее хранить на маленькой площади, размещать большой объем продукции;
  • автоматическое вытеснение грузов позволяет системе самостоятельно определить ячейки, которые надо освободить для более срочных задач.

Комплектующие

На последнем этапе нахождения груза на складе (т. е. при комплектации партий и их отправки) применяются следующие технологии:

  • совместная комплектация, в рамках которой сразу несколько исполнителей формируют один заказ;
  • технология «pick-lists», применяемая при штучном формировании заказа со склада;
  • обходной маршрут, позволяющий сократить время комплектации партии на отгрузку за счет проектирования кратчайшего пути обхода нужных ячеек;
  • контроль товара, помогающий выявить брак на этапе формирования заказа, а не после отпуска некачественного товара в реализацию и снятия с продажи всей партии продукции;
  • кросс-докинг – срочная отгрузка товара;
  • сложная выемка – перемещение товара на первый ярус хранилища, когда требуется произвести коробочный или штучный отбор.

Автоматизированная комплектация

Процесс комплектации заказа на складе выглядит примерно так:

  1. система сигнализирует о начале сборки заказа;
  2. механическое устройство берет нужный товар из ячейки и переносит его на ленту транспортера;
  3. конвейер начинает двигаться и перемещает контейнер в зону комплектации;
  4. сформированный заказ переносится на неподвижный стол;
  5. происходит световое сканирование контейнера (pick by light);
  6. готовый заказ снова переносится на подвижную ленту для перемещения в зону отгрузки.

Voice picking

Voice picking – это системы управления голосом. Комплектовщикам заказов выдаются специальные наушники с микрофоном, благодаря чему с помощью определенных команд можно управлять процессом формирования заказа. Преимущества технологии:

  • использование в работе обеих рук;
  • упрощение последовательности действий (комплектовщик не тратит время на работу с терминалом);
  • снижение влияние человеческого фактора.
Голосовое управление складом.

Механизация и автоматизация складского учета влияют на качество выполнения всех технологий. Замена ручного труда на машинный приводит к совершенствованию систем управления и регулирования материальных и информационных потоков на складе. Это достигается путем внедрения современного программного обеспечения и компьютерного оборудования на предприятии.

Проблемы внедрения автоматизированных систем в складской деятельности

Система комплексной автоматизации склада на этапе внедрения сталкивается с рядом проблем:

  1. игнорирование компьютеризации;
  2. недостаточное количество знаний о хранящихся товарах;
  3. размытое представление руководства об осуществляемых бизнес-процессов (какая-то упорядоченность приходит на склад лишь во время ревизии);
  4. персонал не готов работать с новыми технологиями (сотрудники не хотят выполнять дополнительные операции и боятся работать в современной компьютеризированной системе);
  5. замена оптимизации автоматизацией (в некоторых случаях для эффективной деятельности склада необходимо просто навести порядок и продолжать ведение учета в Excel);
  6. малый бюджет (существующие проблемы требуют адаптированных решений, но объем ресурсов не позволяет приобрести необходимый продукт);
  7. сжатые сроки.

Преимущества использования WMS в складском комплексе

Автоматизация и компьютеризация склада дают ряд преимуществ:

  1. оперативное предоставление информации об ожидаемом поступлении товаров;
  2. рациональное использование всего помещения;
  3. отслеживание качества и количества товара, определение направления его перемещения;
  4. эффективный и автоматизированный документооборот;
  5. увеличение числа осуществляемых операций;
  6. выполнение функций распределительного центра;
  7. обновление систем внутреннего контроля (ICS);
  8. снижение издержек на отопление и освещение автоматизированных складов (ведь в них нет людей);
  9. размещение информации о получении товара всем подразделениям предприятия за счет интеграции WMS с ERP.

Примеры автоматизированных складов

Автоматизированные склады Haenel работают по лифтовому типу (lift logistics) с помощью тележек типа shuttle и за счет рационального использования помещения (особенного его параметра высоты) обеспечивают высокую плотность хранения продукции. Компания занимается внедрением АСУ в складские комплексы клиентов.

Haenel Lean Lift.

Автоматизированная система Magmatic от Savoye – эффективное программное решение для любого складского комплекса. В рамках этого ПО достигается полная механизация деятельности, в зоне склада Magmatic вообще не работают люди. Причем система может оперировать даже с минимальными объемами грузов!

Modula – это вертикальные системы складирования, которые могут интегрироваться практически во все ERP.

Kardex – это компьютеризованные складские комплексы, решающие проблему поиска нужного товара. Оператор просто заводит в систему нужные данные о продукте, а робототехника ищет его. Когда продукция будет найдена, кладовщику потребуется только нажать кнопку, чтобы перевести товар в зону отгрузки.

Программное обеспечение для управления складом

Процесс выбора оптимального решения для компьютеризации базируется на тщательном анализе работы склада, постановке ключевых задач деятельности и выявлении слабых мест в его структуре.

Выбор ПО

Компьютеризация склада в этом случае начинается с определения ресурсной составляющей и постановки четкого ТЗ. После этого продукты, которые могут быть использованы для внедрения в складской комплекс, анализируются с точки зрения функциональности, надежности и производительности.

Выбор разработчика

Выбор поставщика программного обеспечения базируется на следующих критериях:

  • размер организации и ее доля на рынке;
  • опыт работы с аналогичными системами;
  • стоимость программного решения;
  • прогнозируемый экономический эффект;
  • персональное обучение сотрудников (в идеале у разработчика должен иметься свой учебный центр);
  • круглосуточная техническая поддержка (т. к. сбой в работе системы может случиться в любое время).

Виды программных продуктов

Разновидности предлагаемого компьютерного продукта:

  • коробочные решения (универсальные, не заточенные под деятельность определенного предприятия);
  • адаптируемые системы (разработанные специально для конкретной фирмы с учетом ее особенностей под ключ).

Коробочные программы для автоматизации складирования и торговли стандартно дешевле и имеют меньшие издержки по сравнению с адаптируемыми продуктами, но они подходят только для небольших складских комплексов с простыми внутренними процессами. Чтобы автоматизировать крупный склад простого функционала будет недостаточно. А также нельзя забывать, что в долгосрочной перспективе структура может разрастаться и изменяться, поэтому в ходе дальнейшей деятельности коробочный продукт перестанет отвечать необходимым требованиям, поэтому его придется апгрейдить (платно) или вовсе менять, что в итоге получится значительно дороже адаптируемой системы.

В адаптированной версии будет достигнут баланс в функционировании всех составляющих MHE (Material Handling Equipment):

  • оборудования для хранения;
  • инженерных складских систем;
  • погрузочного транспорта;
  • устройств для работы с негабаритными грузами.

Не стоит пользоваться нелицензионными продуктами, чтобы не увеличить существенными штрафами расходы на компьютеризацию. Лицензионные программы бывают двух видов:

  • пользовательские;
  • инсталляционные.

Вторые стоят значительно дороже, но в долгосрочной перспективе окупают себя с лихвой, поскольку не требуют приобретения дополнительных рабочих мест (в рамках безлимитных пакетов).

Объем функционала

Разработка технического задания осуществляется после анализа складских бизнес-процессов. Не следует гнаться за количеством настраиваемых функций. Сложная система будет проблематична в эксплуатации, потребует существенных расходов (в т. ч. и на обучение персонала) и не принесет ожидаемой практической пользы от внедрения.

Важно! Лучше ограничиться минимальным набором первоочередных функций и отталкиваться от того, какой уровень автоматизации нужен именно сейчас в существующих экономических условиях.

Программы 1С для склада

Автоматизация склада с помощью программного обеспечения 1С предполагает использование каких-либо продуктов из обширной линейки товаров. К таким программам относится «1С: WMS Логистика 4» (совместная разработка с Axelot). Ее внедрение полностью обеспечивает:

1С: WMS Логистика 4
  • адресное хранение;
  • интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток;
  • управление складским оборудованием;
  • 3D-визуализацию помещения;
  • подключение Voice picking.
Вебинар от Axelot.

«1С: Торговля и склад 7.7.» – еще один продукт разработчика, позволяющий:

  • вести управленческий контроль и финансовый учет на складе (в т. ч. от нескольких юрлиц);
  • вести учет продукции по партиям;
  • выбирать метод списания себестоимости;
  • осуществлять закупочное оформление;
  • производить начальное заполнение требуемых документов в автоматическом режиме;
  • интегрировать модуль «wholesale price», позволяющий выставить актуальный прайс с данными о наличии товаров на страницу интернет-магазина;
  • выполнять авторасчет розничных и оптовых цен на продукцию; интегрировать складской документооборот в «1С:Бухгалтерию».
1С: Торговля и склад 7.7

Другое ПО для склада

Если по каким-то причинам автоматизация склада на базе платформ 1С невозможна, предприятии может использовать другие программы для складского хозяйства.

  • «Core IMS 3.5»

    Программа позволяет вести учет плановых и внеплановых поступлений продукции на хранение. Благодаря ей осуществляется подбор товара при отгрузке и перемещению.

  • «Складской учет (MSSQL)»

    Это интегрированное приложение на базе Microsoft SQL, подходящее для малого и среднего бизнеса. Ее интерфейс достаточно прост, поэтому внедрение данного ПО не потребует существенных расходов на обучение персонала.

  • «R-keeper StoreHouse»

    Эта складская программа позволяет вести:

    • учет движения товаров;
    • многофункциональную инвентаризацию;
    • документооборот с введением штрих-кодов и т. д.
  • «Storage»

    Эта программа позволяет подсчитывать производственные параметры, обрабатывать показатели розничной торговли, вести складской учет и т. д.

  • «МойСклад»

    «МойСклад» – это простая компьютеризированная облачная CRM система складирования и хранения, для работы в которой требуются стандартные знания пользователя интернета, и доступная через веб-интерфейс.

Выводы

Автоматизация и оптимизация склада – необходимый процесс для каждого предприятия. Но уровень и качество программного оборудования для внедрения каждая организация должна выбрать самостоятельно на основании производственных задач и имеющихся ресурсов.

Комментарии

R-keeper больше подходил для ресторанной тематики, но в качестве простенького хранения Storehouse тоже подойдет, особенно продуктов питания

В случае ответов Вам придет уведомление