• Разработка 1С и ИТ-систем по автоматизации бизнес-процессов Арбор Прайм
  • Российский разработчик
    IT-систем для бизнеса
  • 1,241
  • 0

Автоматизированные системы управления трудом

Увеличению эффективности и росту производительности большинство современных предприятий напрямую обязано введению механизации и автоматизации труда. В XXI веке, когда в жесткой конкурентной борьбе основными критериями успеха стало производство как можно большего количества готовой продукции плюс снижение себестоимости всех процессов ее производства. Лидирующее место наиболее часто занимают предприятия, успешно внедрившие и эксплуатирующие у себя автоматизацию ручного труда.


Автоматизированные системы управления трудом

Уровень механизации и автоматизации труда и его влияние на рост производства и безопасность производственных процессов

Для каждой современной машины, будь то токарный станок, подъемный кран или средство для выполнения электронных вычислений, в числе наиболее значимых оценочных критериев учитывается обеспечиваемый ее применением уровень, или иначе степень механизации и автоматизации производственного процесса. По-другому это равнозначно тому, насколько агрегат:

  • повышает производительность труда,
  • увеличивает уровень безопасности для человека,
  • облегчает физические (мускульные) и умственные усилия на выполнение рабочих операций.

Высший уровень механизации – комплексный. При таковом предполагается объединение связанных между собой агрегатов со средствами управления ними. Человек – всего лишь оператор, управляющий несколькими процессами одновременно. Причем часто пульт, с которого осуществляется управление машиной (АСУ, АСУП, АСУПТ), отделено непосредственно от самих средств автоматизации и рабочих механизмов.

Самый простой и хорошо известный всем пример – автомобиль. Более сложные системы представлены производственными линиями с группой объединенных автоматикой управления отдельных участков, где непосредственно выполняются разные по предназначению и результату рабочие операции. Отдельную группу средств автоматизации составляют автоматизированные системы управления трудом – от самых простых, контролирующих время и факт перемещения работника предприятия через проходную, до намного более сложных, позволяющих не только учитывать время присутствия сотрудника на своем рабочем месте, но и измерять количество выполненных ним рабочих операций. Причем такие средства постоянно совершенствуются и современное предприятие, это, скорее, роботизированная линия, в которой функции человеческого участия сведены к минимуму. Именно таким образом, например, устроено большинство современных металлургических, сборочных и прочих предприятий. Про автоматизацию планирования производства продукции было сказано в отдельной статье.

В чем состоит автоматизация труда на современном предприятии

Автоматизация труда на современном предприятии предполагает использование автоматических систем и средств удаленного управления и контроля производственными процессами при помощи заранее четко заданных параметров работы. Участие человека в таком производстве сведено к минимуму – ему отведена лишь роль контролера, наблюдающего за показаниями приборов. Один или несколько человек могут управлять сложными производственными линиями или целыми конвейерами.

Независимо от сложности автоматической системы на предприятии должны иметься и сотрудники, выполняющие ремонт такого оборудования. Обычно они объединены в отдельные структурные подразделения, специализирующиеся на конкретных видах оборудования или на производстве в целом. На различных производствах и в зависимости от функциональных задач они имеют разные обозначения:

  • служба главного инженера,
  • служба главного механика,
  • служба главного электрика.

Наименование учитывает принадлежность к конкретной группе обслуживающего персонала, ответственного за техническое состояние и ремонт находящегося в ведении службы оборудования.

Отличительные признаки уровней автоматизации

Непосредственное влияние на систему организации предприятия оказывает уровень автоматизации труда.

Чем более автоматизированы процессы:

  • тем совершеннее и точнее технология производства,
  • лучше условия труда,
  • выше качество готовой продукции,
  • меньше потребности в рабочей силе,
  • повышается рентабельность, и прибыль предприятия.

На современных предприятиях развитие средств автоматизации происходит в двух основных направлениях:

  • автоматизация действующих алгоритмов производственных процессов и рабочего оборудования, решающее задачу повышения его эффективности,
  • создание новых систем управления автоматизированным оборудованием.

Конечная задача, решаемая в обоих случаях – повышение производительности в совокупности с надежностью и точностью при выполнении работы. Внедрение на предприятии всех уровней автоматизации делает его экономически более эффективным и выгодным.

Эффективность при этом напрямую связана с такими понятиями, как:

  • рациональность,
  • гибкость,
  • степень организации управления процессами.

Причем чем меньше количество уровней принятия решений, тем более обеспечиваются возможности для ликвидации внеплановых простоев.

Развитие уровней автоматизации оборудования

Если систематизировать выпускаемые машиностроением средства производства, можно выделить 2 основных направления автоматизации:

  1. Оборудование универсального типа с ручными системами управления.
  2. Автоматические линии, имеющие жесткую привязку к специфике работ и программам по их управлению.

Для первой группы характерна гибкость – одно и то же оборудование максимально быстро переналаживается на выпуск другой продукции. Недостаток – необходимость постоянного наличия специального персонала для перенастройки оборудования. Кстати, много было сказано про механизацию сварочного оборудования.

Вторая группа характеризуется наибольшей производительностью и наименьшей необходимостью в использовании рабочей силы для обслуживания. Однако такое оборудование менее приспособлено к изменениям в номенклатуре выпускаемой продукции и требует для этого изменения в конструкции.

Отдельную группу составляет оборудование промежуточного класса, но оно практически не применяется в крупносерийном и массовом производстве.

Роботы? Роботы!

Сегодня роботы стали неотъемлемой частью большого числа производственных предприятий. Причина их популярности – более широкие возможности для экономии средств и снижения себестоимости конечной продукции. Важно и то, что роботизированное оборудование имеет низкие сроки комплектации и большую гибкость в технических и организационных вопросах современного предприятия.

По результатам статистики применение роботов позволяет всего одному рабочему-оператору обслуживать одновременно несколько станочных систем с одновременным снижением физических нагрузок и увеличением количества готовой продукции.

Несмотря на то что замена человека роботами приводит к социальным проблемам за счет общего снижения количества работающего персонала предприятия, нельзя недооценивать значение такого оборудования на производствах с вредными здоровью условиями труда.

Определение уровня автоматизации производства

Для определения уровня автоматизации производства применяется специальный коэффициент, определяющийся соотношением затрат автоматизированных процессов с общей трудоемкостью производства. Однако уровень автоматизации и степень применения механизированного или автоматизированного труда – неравнозначные понятия. Степень учитывает численные показатели количества рабочего персонала, занятого ручным трудом в соотношении с общей численностью штатных сотрудников предприятия.

Какие меры должны проводиться при автоматизации предприятия

До начала автоматизации предприятия должен быть проведен комплекс мероприятий, в который включаются:

  • паспортизация рабочих мест,
  • аттестация,
  • рационализация.

Такая деятельность регламентируется общегосударственными и отраслевыми нормативными документами, разработанными с учетом передового опыта эффективных предприятий в конкретной сфере деятельности. Особое внимание должно уделяться рабочим местам с высокими показателями малоквалифицированного, тяжелого, монотонного и зрительно-напряженного ручного труда.

На основании полученных результатов индивидуально для каждого предприятия разрабатываются программы автоматизации и механизации, определяется потребность в соответствующем оборудовании и финансовых ресурсах на достижение поставленных целей. При необходимости принимаются меры по перераспределению нагрузок на существующие рабочие места.

Автоматизированные цеха и заводы – перспективы будущего

Внедрение в производство средств автоматизации труда в масштабах укрупненных производственных единиц, таких как цеха и заводы позволяет увеличить масштабы распространения высокопроизводительных энергоэффективных и материалосберегающих предприятий в народном хозяйстве. Не менее важно, что такие производства, согласно статистике, представляются более эффективными, в целом, определяя потенциал не только той отрасли, в которой они используются, но и всей экономики государства.

Отсюда вполне закономерно следует вывод, что будущее принадлежит именно тем хозяйственным структурам, которые изыскали возможности для внедрения средств автоматизации. Вместе с тем следует отметить, что использование изолированных автоматизированных модулей или станков не обеспечивает ожидаемого эффекта, если на производстве не применяется другое оборудование для автоматизации – в таких ситуациях появляется дисбаланс в организации производства и эффективность снижается. Поэтому автоматизация должна быть комплексной, наиболее полно затрагивающей производственные процессы предприятия и сферу его управления.

Комментарии

Комментариев еще не оставлено
В случае ответов Вам придет уведомление